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橡胶O型圈的性能与其配方有什么关系?

来源:http://www.ridhtech.com发布时间:2018-11-08

  橡胶O型圈的密封性能较好,在实际工作中的寿命高,主要用于需要进行密封的场合,在相关的场合中的使用的较频繁,那么具体的性能与配方有多少关系呢?我们一起来探究探究。

橡胶O型圈

  在我们的生活中,O形圈用途甚广,根据用途的不同,其性能方面,我们会考虑到很多因素,比如硬度,伸长率,压缩等情况。当然,具体的性能,我们海升橡胶可以根据客户的要求或是O形圈工作环境等来判断,再定制客户专属的胶料。那么不同作用的O型圈,我们该如何来选择配方呢?

  根据密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O形密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的丁腈橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分为60°士5°,70°士5°,80°+5°,88°土5°(邵尔A)四个硬度级别,以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度,品为中硬度,88 为高硬度,密封压力在30~ 60MPa范围内时,O形圈的硬度为85~90较为适宜。

  作为密封使用的O形圈,除了考虑胶料硬度外,还要求胶料必须具有会好的综合性能,压缩永久变形要小,特别是高硬度胶料,良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料,一般需要大量填充炭黑,西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来困难,炼胶过程中的摩察生热大,胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低,压缩永久变形增大。因此,胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言,为了提高胶料的耐热性,降低压缩永久变形,改善其他性能,目前多采用低硫(0。5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用,或秋兰姆或噻卷类并用的低硫配方,硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性,压缩永久变形小,不易焦烧。

  就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言,本着尽量简化系列胶料配方的原则,力争少量基本配方的基础上,用交更炭黑和软化剂用量的办法,设计试验出中、低硬度级别的胶料,以达到既便于生产管理,又能满足使用要求的目的。

  O型圈的实际运用性能与它的配方还是关系很深的,想要生产出质量好的产品,那么我们在选择原材料的时候需要进行再三挑选,而作为生产厂家,我们公司的产品的口碑是甚好的,期待大家前来订购。

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